La tubería PPR es una de las tuberías de plástico más utilizadas en el mundo. Debido a su excelente desempeño higiénico, la tubería de PPR puede cumplir requisitos de protección ambiental y de higiene extremadamente altos desde la producción y el uso hasta el reciclaje de desechos. Las ventajas del aislamiento térmico, el ahorro de energía, la larga vida útil y la economía se utilizan a menudo en aplicaciones y edificios domésticos, que incluyen:

1. Sistemas de agua fría y caliente de edificios, incluidos los sistemas de calefacción central;

2. Sistemas de calefacción en edificios, incluidos pisos, revestimientos y sistemas de calefacción radiante;

3. Sistema de suministro directo de agua potable pura;

4. Sistema de aire acondicionado central (centralizado);

5. Sistemas de tuberías industriales como transporte o descarga de medios químicos.

6. Sistemas de tuberías tales como pasajes de aire para transmisión de cilindros.

¿Cuáles son los componentes del sistema de línea de producción de moldeo por inyección de accesorios de tubería?

1. Suministro integral de equipos de inyección de tuberías RRP, incluidas máquinas de inyección de tuberías, moldes de tuberías, sistemas inteligentes de moldeo por inyección y equipos auxiliares, incluidos alimentadores automáticos, secadores, enfriadores, mezcladores, manipuladores, cintas transportadoras, etc.

2. Se optimiza el plan de configuración de equipos de la línea de producción. De acuerdo con sus requisitos de producción anual y las características de las materias primas de las piezas de plástico, recomendamos planes de combinación adecuados para máquinas y equipos auxiliares. Por supuesto, esto se basa en sus requisitos y presupuesto.

3. Instalación puerta a puerta de equipos, al mismo tiempo que proporciona pruebas de estabilidad de funcionamiento de la línea de producción y capacitación para posibles soluciones a los problemas de moldeo por inyección.

4. 24 horas en línea para resolver sus problemas y servicio oportuno en el sitio

5. Otros contenidos del sistema de la línea de producción incluyen: diseño de optimización del producto, diseño del diseño del taller de moldeo por inyección, capacitación del personal de gestión y operación, etc.

• 1. Supereficiente y ahorrador de energía. En las mismas condiciones de trabajo, en comparación con la máquina de moldeo por inyección hidráulica tradicional, puede lograr una tasa de ahorro de energía del 20% al 80%.
• 2. La moldura es muy estable. Sistema de servoaccionamiento, control de circuito cerrado, en comparación con la máquina de moldeo por inyección hidráulica tradicional, la repetibilidad del moldeo mejora considerablemente
• 3. Capacidad de respuesta ultrasensible. El sensible sistema de servoaccionamiento responde rápidamente y el tiempo de inicio rápido solo toma 0,5 s.
• 4. Super rendimiento y protección del medio ambiente. Toda la máquina funciona con poco ruido y el funcionamiento a baja velocidad es más silencioso.
• 5. Rendimiento confiable de retención de presión. En comparación con la máquina de moldeo por inyección hidráulica tradicional, el rango de ajuste del tiempo de retención de presión es más amplio y el rendimiento de retención de presión es más estable
• 6. Temperatura de aceite constante. El servomotor produce aceite hidráulico proporcionalmente para evitar la generación excesiva de calor, la temperatura aumenta lentamente y el aceite hidráulico ni siquiera necesita ser enfriado, logrando así un ahorro sustancial de agua.